스프링의 두 가지 형성 과정

(1) 스프링의 냉간성형과정

1) 냉간 성형 공정의 일회성 자동화 능력. 현재 냉간성형기는 12개의 클로까지 개발되었습니다. (0.3 ~ 14) mm 범위의 강선은 기본적으로 8조 성형기에 의해 한번에 성형됩니다. 성형 공정 장비의 현재 개발 방향:

① To 성형 속도를 향상시키는 주요 개발 추세는 장비의 성형 속도, 즉 스프링 생산 효율성을 향상시키는 것입니다.

② I장비 부품의 정밀도 향상 및 열처리 효과 강화로 장비의 내구성을 향상시킵니다.

③ Add 길이 센서와 레이저 거리 측정기를 사용하여 CNC 성형 기계의 제조 공정을 자동으로 제어합니다.

2) 냉간 성형 공정 범위 및 능력. 현재, 큰 선경 스프링 코일러의 최대 사양은 20mm, 2000mPa에 도달할 수 있으며 권선비는 5입니다. 축소되거나 동일한 직경의 미니 블록 스프링과 편심 스프링의 냉간 성형 공정에는 여전히 한계가 있습니다.

(2) 스프링의 열간성형과정

1) 열간 성형 공정 속도 능력. 현재 중국에는 (9 ~ 25) mm 사양의 성형을 위한 CNC2 샤프트 열간 코일 스프링 기계만 있으며 최대 속도는 분당 17개입니다. 선진국과 비교하면 격차가 크다.

2) 대형 스프링 열간 성형 공정 제어 능력. CNC2축 온천 코일링 기계만 있기 때문에 형상 제어의 세 방향이 적고 정확도가 낮습니다. 또한 자동 바 회전 제어 및 조정 메커니즘이 없으므로 성형 공정 수준과 열간 코일 스프링의 성능이 낮습니다. 따라서 스프링의 정밀도와 표면산화 탈탄정도도 낮다.

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